mardi 24 novembre 2009

Trame sur maille 120

J'ai refais un essai d'impression de trame aléatoire crée avec Hyper Dither sur une maille 120, en effet j'avais déjà tester les trames Hyper Dither, mais sur de la maille 54, trop grosse pour ce genre de trame fine, et beaucoup de trame passait en aplat lors de l'impression.

Avec une maille 120, on arrive à restituer la finesse de la trame.

- Mon visuel Photoshop à 300% zoom :



- Un morceau de mon typon, imprimé sur du film rétroprojecteur avec l'encrage minimum pour garder toute la finesse de la trame



- Impression en noir sur tee : (l'encrage n'est pas uniforme, car pour des tests j'utilise une racle 10 cm donc je suis obligé de faire plusieurs passes) :





- Et une impression en bleu pour tester avec une encre différente :





Vu que ce n'est que de la trame, ca fais un rendu très doux sur le tee-shirt, pas d'effet carton comme ca arrive de faire avec de gros aplats de noir.

mercredi 18 novembre 2009

Derniers essais

Quelques photos de mes derniers essais d'impression :

- Voila ce qui se passe quand on cuit trop l'émulsion sur une maille fine 120, tout le visuel ne se développe pas (c'était pour tester des filets fins sur de la maille 120)



- Un autre essai sur de la maille 120, même problème, l'émulsion à l'endroit ou elle était pile au dessus du néon ne s'est pas développée, c'était aussi pour tester des détails très petits, mais ca ne passe pas même sur de la 120 :





- Test d'encre blanche sur tee foncé, elle couvre assez bien :



- Encre noire sur tee foncé :



- Encre jaune sur tee foncé, il manque de l'encre :



- Encre rouge sur tissu chiffon, j'ai eu un joli aplat en 2 passes :



- Re-essai d'impression de finesse, là c'est l'essai ou la finesse des filets est le mieux conservée, par contre les endroits en aplats ne sont pas assez encrés. Impression sur tissu chiffon très fin, sur un tee sera beaucoup plus dur, voire impossible à avoir ce rendu :

lundi 16 novembre 2009

Encore de la récup !!

J'ai récupéré et démonter un système de résistance d'un mini four :





Ca pourrait servir pour faire un dryer, reste à trouver un boitier métal pour l'intégrer.

Reste le problème de la sécurité avec ce genre de bricolage, ces résistances dégagent beaucoup de chaleur, et j'ai pas trop envie de mettre le feu en jouant à l'apprenti sorcier. Ca traine dans un coin pour le moment, j'essaierais peut être dans faire quelque chose.

Impression d'un motif avec des détails fins

J'ai imprimé un visuel contenant pas mal de finesse, des filets fins, et des motifs assez détaillés.

Problème à l'impression avec une maille 90, il me faut 2 passes pour bien encrer le tissu, mais la 2ème passe bouffe les détails.



Un détail où la perte de finesse est flagrante après la 2ème passe :



Impression sur du velours

Après un test sur une veste polaire, j'essai une impression sur une veste en velours.



Du fait de la texture du velours, bien sur ca ne fais pas une impression très précise :

Emulsion et problèmes de développement

J'ai eu un problème de développement sur mes cadres dernièrement, l'émulsion ne se développer pas bien sur de la maille fine (80 fils et plus fin), il restait des zones sur l'écran avec des points d'émulsion non développés.

J'ai eu du mal à cerner d'ou venait le problème, après avoir un test d'insolation, je pensais que ca venait pas de l'émulsion en elle-même, et pourtant après avoir re-insoler le même motif avec lequel j'ai eu un problème avec un pot d'émulsion neuf, le problème avait disparu.

Tout ça pour dire, que même si l'émulsion se garde effectivement plusieurs mois alors qu'elle est annoncée par le fabricant ne se garder que 2 mois en moyenne, il faut faire attention sur la fin du pot.

Dans mon cas, elle aura durée 6 mois, conservée à la cave, il me reste de quoi insoler quelques cadres, je m'en servirais pour de la maille "grosse" blanche, puisqu'elle a du mal à développer de la maille jaune fine.

J'ai remarqué aussi que le développement à la douche était beaucoup plus long ces derniers temps, là aussi ca viens de l'émulsion qui commence à être périmée, car avec le pot neuf, le motif apparais en quelques secondes seulement, et tout le visuel se développe parfaitement sans avoir besoin de frotter.

Donc voilà, pensez-y si vous avez des soucis de développement, motif qui met trop longtemps à apparaitre, ou besoin de frotter pour bien développer l'ensemble, ca peut venir d'un problème d'insolation (trop d'exposition qui cuis trop l'émulsion), mais ca peut aussi venir d'un pot d'émulsion périmé.


Sinon pour donner un ordre d'idée de la quantité d'écrans que l'on peut faire avec un pot de 1 L, j'ai fais dans les 50 cadres (enduits généralement en 1+1) format 50 x60 cm en moyenne, donc avec 1 L, il y a de quoi faire.

vendredi 6 novembre 2009

Impression veste polaire

Me suis amusé à tester une impression sur une veste polaire.

Je sais pas trop si ce type de support se sérigraphie à la base, mais c'est une veste très abimée, que je porte que pour bricoler, et je voulais tester.

J'ai utiliser de l'Aquaplast blanc à l'eau de fond (white discharge), c'est à dire un blanc très pateux, beaucoup plus compact que mes autres encre à l'eau.




La définition du visuel est pas fantastique ce qui est logique, vu qu'une veste polaire c'est très épais (encore que celle-ci après de nombreux lavages s'est bien aplatie).

La phase un peu délicate a été le séchage, car ce blanc, malgré que ce soit une encre à l'eau, demande un séchage type plastisol (l'encre n'est pas sèche après impression au bout de quelques minutes comme la Texiplus par ex.)

Délicat, car le polaire, c'est plein de fibres, c'est du polyester, et ca ne se repasse pas.

J'ai donc dryer avec le chauffage infra + un ventilo pour pas que ca brule le tissu.

Sur la fin du séchage, la polaire étais très très chaude, et j'ai du légèrement brulé la couche supérieure.



Il y a un léger effet encre rongeante une fois sec, certainement car l'encre en séchant doit légèrement bruler la polaire en dessous et il y a un effet de rétractation du tissu.

'Fin voilà, c'était pour le fun, je vous déconseille de tester ça, notamment avec une veste neuve, car la polaire serait beaucoup plus épaisse, et grosse risque de la bruler pendant le séchage.

Cette encre est d'ailleurs assez bizarre, je l'avais utilisé qu'une fois, et le nettoyage des racles d'impression a été très long, même au savon elle ne partais pas !!

jeudi 5 novembre 2009

Essai sticker vinyl Oracal

J'ai trouvé sur Ebay du vinyl blanc, c'est du vinyl de plotter à la base, pas forcemment l'idéal pour du sticker mais je voulais tester. Il s'agit d'Oracal 641 blanc brillant, c'est assez cher (15€ les 5 m).



J'ai imprimé avec la Jacquard reçu récemment.

Elle est annoncée comme ecnre à l'eau polyvalente et notamment sticker, mais en fait ce n'est pas une vraie encre sticker, elle est juste un peu plus fluide que mon encre noire textile, mais c'est pas l'idéal sur du vinyl brillant.

J'ai aussi imprimé avec de l'encre textile (celle pour les tees) et une version très diluée (carrement liquide).







Le rendu n'est pas trop horrible, le dépot d'encre est trop important, ca bave assez vite, mais il n'y a pas le rendu d'un vrai sticker. Il me faut de la vraie encre vinyl pour avoir un joli rendu.

Bon, c'est plus pour tester qu'autre chose, avec de l'encre qui va bien, même si ce vinyl n'est pas du vinyl sérigraphie, ca devrait le faire.

Test insolation écrans

Bon, j'ai un petit souci de développement sur certains de mes écrans. Le développement n'est pas complet et il reste de l'émulsion dans le visuel là ou il ne devrait plus en rester. Même en douchant longtemps ou en passant le doigt ou une éponge ca ne pars pas.

J'ai exposé le problème sur le forum de Seri-suisse pour trouver une solution :

ca pourrait venir soit d'un temps d'insolation inadapté ( un temps trop long cuit trop l'émulsion et l'empêche de bien se développer),

soit d'un problème avec ma lightbox (néons trop près de la vitre ou n'irradiant pas la même quantité d'UV au milieu du tube et au bord),

sois d'un typon pas assez opaque,

sois de la qualité de l'émulsion car c'est une fin de pot (l'émulsion d'après la fiche du fabricant ne se garde que 2 mois) mais en pratique elle reste utilisable plusieurs mois (celle-ci à 6 mois),

ou éventuellement une fin de pot trop concentré en diazzo (l'additif qu'on ajoute à l'émulsion à la préparation pour la rendre sensible à la lumière).

En effet au début du pot, je ne remuais pas l'émulsion et il est possible que le diazzo se soit déposé au fond du pot ce qui rendrais l'émulsion beaucoup plus concentré en fin de pot.

Le problème de développement ne se présente pas sur tous mes cadres, j'ai des cadres à tissu blanc et d'autres à tissu jaune (en général de la maille supérieure à 90 fils/cm).

Les cadres blancs ne posent pas de problème, que ce soit en maille 48, 54, 80 ou même 120.

C'est la maille jaune qui semble poser problème et uniquement les mailles supérieures à 90.

J'ai en effet insoler récemment des cadres jaunes en maille 48 et 80 et il se sont bien développer, le cadre 80 jaune présente quand même quelques légers points d'émulsion non développés.

Donc on peut penser que le problème viens sur une insolation, maille jaune fine, ca passe à peu près jusqu'à la maille 80, à partir de la maille 90 et 120 le tissu ne se développe pas comme il faut.

J'ai fait aujourd'hui un test d'insolation, pour vérifier à la base si c'était la fin de pot d'émulsion qui était trop concentré en diazzo.

Quand j'ai commencé à sérigraphier, j'avais trouvé un temps de 3 min à 3,30 min pour un tissu blanc maille 54, et j'étais rester sur ce temps puisqu'il fonctionnais bien sans trop chercher à l'affiner.

La j'ai fait un test de 5 s d'insolation à plus de 3 min, pour bien comprendre le processus.

J'ai commencé par une maille blanche 50 avec des temps compris entre 5 s et 75 s (1,15 min) en utilisant un typon avec une typo assez fine pour bien voir le résultat de l'insolation.



Entre 5 et 25s (ligne du bas) l'émulsion pars complètement à la douche, ce qui est logique, elle n'a pas assez cuit et ne tiens pas sur le cadre.

Entre 30 s et 50 s c'est toujours pas bon, à 50 s le motif commence à tenir, mais l'émulsion autour de la typo n'a pas assez cuit et est pleine de points blancs (maille débouchée).

Entre 55 s et 75 s, l'émulsion commence à tenir, à 75 s (1 min 15) elle est quasimment bien cuite , mais il reste des points autour de la typo qui ont sautés, donc il manque encore un peu de temps (ca se voit pas sur la photo).

Je savais que ces temps très courts étaient pas bons, ca m'a juste permis de vérifier que mon émulsion est pas périmée et n'est pas non plus, à priori, trop concentré en diazzo.

J'ai continué mon test en insolant un 2ème cadre, toujours de la maille blanche en 80, avec des temps entre 80 s (1,20 min) et 220 s (3,40 min).



A partir de 2 min mon émulsion est cuite comme il faut, il n'y a plus de points qui sautent autour de la typo. Lé résultat au temps max (3,40 min) est sensiblement le même, l'émulsion a juste été un peu plus longue à se développer à cet endroit là, mais il n'y a pas de perte de détails.

Donc, le temps que j'utilisais jusque là (à savoir 3 min en moyenne) est correct.
Mon émulsion n'est pas trop concentré en diazzo sinon, elle aurait boucher la maille avec un temps de + de 3 min.

Donc mon problème ne viens pas de là.

Je suis passé ensuite à une insolation d'un cadre jaune maille 120 en repartant sur des temps entre 5 s et 75 s.



La photo rend pas bien, mais même à 5 s, l'émulsion n'est pas partie !! le visuel ne s'est pas développé, mais avec si peu de temps, l'émulsion aurait du complètement s'enlever du cadre à cet endroit là comme ca l'a fais avec le cadre blanc.



Sur ce cadre aucun motif ne s'est bien développé, alors que les temps utilisés sont courts et j'aurais du commencer à avoir un développement correct autour d'1 min comme sur le cadre blanc.

Toutes les typos sont bouchées, à aucun endroit ca ne s'est bien développer, l'émulsion est juste un peu partis autour de la typo par endroit.

J'utilise de la mousse blanche pour plaquer le typon contre la vitre, apparement c'est pas très bon car ca risque de refleter la lumière et de voiler l'écran.

J'ai donc fait un dernier test avec du papier noir bien opaque, pour voir si le problème venait de là.



J'ai fait des temps entre 10 s et 3,20 min, toujours du tissu jaune maille 120.

L'émulsion a réagit plus "normallement", sur des temps courts entre 10 s et 50 s l'émulsion ne tiens pas, ce qui est normal.

A partir de 2 min l'émulsion est correctement insolé, mais il reste des barres d'émulsion dans la typo qui ne sont pas parties. Donc le papier noir a fait du bien mais le développement n'est toujours pas correct.

Donc, là je sais pas trop quoi faire, le tissu blanc s'insole bien y compris de la maille fine 80 ou 120.

Le tissu jaune s'insole bien sur des mailles "grosses" 48, 51 et 80, mais à partir de la maille 90 et 120, le typon ne se développe pas complètement.

Pour quelle raison, je ne sais pas, ce n'est pas l'émulsion, ce n'est pas le temps d'insolation, c'est peut être les néons qui sont trop près de la vitre (7 cm) à peu près et l'insolation ne se fait pas comme il faut avec de la maille fine jaune.

C'est pas dramatique, car de la maille 120 on l'utilise rarement pour du textile, là je m'en sers pour des essais de stickers, mais j'aimerais quand même comprendre pourquoi ca fait ça.

mardi 3 novembre 2009

Finesse d'impression selon le tissu

J'ai imprimé un visuel qui a des détails assez fins, des filets de 1 - 2 points, et des motifs plein de petits détails.

J'imprime sur du tissu chiffon avant impression sur un tee pour tester mon réglage de presse, c'est une maille très fine et on peut voir la différence de finesse selon le tissu utilisé.

A gauche une impression sur un tee-shirt 185 gr, à droite sur un tissu très fin.







Le tee demande plus d'encre, alors que sur du tissu fin, 2 passes suffisent à bien encrer le tissu, sur un tee ca ne suffit pas.

Problème, chaque fois que l'on refais un passage de racle, ca engraisse les détails fins qui perdent toute leur finesse.

J'ai pas encore trouvé la bonne technique sur ce genre de visuel à détails fins, dilution de l'encre, angle et coup de racle, bon choix de maille, couches d'émulsion et temps d'insolation, pas mal de facteurs en jeu qui peuvent perturber le process... aie, aie, aie que c'est dur d'imprimer un tee-shirt !!! :p

Sticker encre Jacquard

J'ai reçu l'encre Jacquard que j'avais commandé



D'aspect elle ressemble à de la Texiplus, légèrement plus fluide.

J'ai imprimé sur du papier vinyl blanc de magasin déco





Le dépot d'encre est assez important, trop sans doute, et le bord de la typo n'est pas très net.


Et sur du papier autocollant normallement pour de la jet d'encre, la surface fais comme du tissu très fin, c'est pas du papier classique.





C'est un peu mieux qu'avec de l'encre textile, mais c'est pas vraiment ça encore.

dimanche 1 novembre 2009

Mini caisson séchage écrans 30x40

J'ai finis mon mini caisson pour faire sécher mes écrans 30x40 cm, il pourra contenir 10 écrans et s'intègre dans le caisson plus grand pour mes écrans 50x60 cm.